新书-压力容器检验检测 第二版 化学工业出版社

书名:压力容器检验检测(第二版)
作者:王纪兵 主编《压力容器实用技术丛书》编写** 组织编写
出版社：化学工业出版社
出版日期：2016年6月
ISBN：9787122266019
字数：904
页码：604
版次：2
装帧：平装
开本：16开1册
定价：188.00元
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内容提要
    本书是“压力容器实用技术丛书”之一。本书系统、全面地阐述了压力容器在制造、使用等各个环节中的检验检测过程,主要包括压力容器检验检测相关法规和标准、制造检验、在役检验、无损检测、基于风险的检验等内容,能满足广大压力容器检验工作者的需求。本书反映了我国压力容器检验检测技术进入21世纪后取得的巨大进步,并融入了作者在长期工作实践中总结出的检验技术路线和方法,对提高检测人员技术水平有很大的帮助。
本书适合压力容器设计、制造、使用和管理工程技术人员查阅和参考。

目录

第1篇 概 论
第1章 压力容器检验检测的意义及发展方向 2
1.1 压力容器检验检测的意义2
1.2 压力容器检验检测的发展方向2
1.2.1 检测技术的发展方向3
1.2.2 检验基础理论的发展方向3
第2章 压力容器检验检测的种类及法规标准体系 5
2.1 压力容器检验检测的分类5
2.1.1 投用前的检验 5
2.1.2 在役检验 6
2.1.3 基于风险的检验(RBI) 7
2.2 我国特种设备法规标准体系 8
2.2.1 特种设备法规标准体系 8
2.2.2 压力容器检验检测法规标准 9
第3章 压力容器检验检测机构、人员及装备10第1篇 概 论
第1章 压力容器检验检测的意义及发展方向 2
1.1 压力容器检验检测的意义2
1.2 压力容器检验检测的发展方向2
1.2.1 检测技术的发展方向3
1.2.2 检验基础理论的发展方向3
第2章 压力容器检验检测的种类及法规标准体系 5
2.1 压力容器检验检测的分类5
2.1.1 投用前的检验 5
2.1.2 在役检验 6
2.1.3 基于风险的检验(RBI) 7
2.2 我国特种设备法规标准体系 8
2.2.1 特种设备法规标准体系 8
2.2.2 压力容器检验检测法规标准 9
第3章 压力容器检验检测机构、人员及装备10
3.1 特种设备检验检测机构、人员概念及基本要求10
3.1.1 特种设备检验检测机构、人员概念 10
3.1.2 《特种设备安全法》对特种设备检验检测的基本要求 10
3.2 压力容器检验检测机构、人员及装备要求11
3.2.1 压力容器检验机构的核准项目及核准要求12
3.2.2 压力容器检验人员考核要求 18
第2篇 压力容器制造检验
第4章 材料验收与检验 20
4.1 材料质量控制系统 20
4.1.1 材料质量控制系统的建立和运行 20
4.1.2 材料的质量控制21
4.2 压力容器用材基本要求 23
4.2.1 压力容器用材的通用要求 24
4.2.2 产品标准对压力容器用材要求 25
4.2.3 法规对压力容器用材要求 27
4.3 材料的验收和复验 31
4.3.1 原材料的进厂验收原则 31
4.3.2 主要受压元件验收的通用要求 31
4.3.3 外协件、外购件的验收 32
4.3.4 焊材的验收33
4.3.5 境外牌号材料和新材料的验收 33
4.3.6 其他金属材料验收的特殊要求 33
4.3.7 材料的复验35
4.4 制造过程中材料的检验 35
4.4.1 材料代用 35
4.4.2 材料标记移植 35
第5章 成形与装配 37
5.1 常用成形工艺及其质量控制 37
5.1.1 冷成形与热成形37
5.1.2 筒体弯卷成形 38
5.1.3 封头成形 41
5.2 组对装配工艺及质量控制46
5.3 成形与装配的检验 48
5.3.1 外观检验 48
5.3.2 几何尺寸 49
第6章 焊接质量控制与检验 58
6.1 焊接质量控制与检验基本内容 58
6.1.1 焊接质量控制与检验的主要程序及内容58
6.1.2 焊接质量检验方式 58
6.2 焊接材料质量控制与检验61
6.2.1 焊材库要求61
6.2.2 出入库及库存 61
6.2.3 焊接材料使用过程中的管理 62
6.3 焊接工艺质量控制与检验62
6.3.1 焊接工艺评定 63
6.3.2 焊接工艺规程 65
6.3.3 焊接作业指导书(WWI)68
6.4 焊接人员管理 70
6.4.1 焊接人员档案 70
6.4.2 焊接操作人员培训考核 71
6.4.3 焊工资格审查 71
6.4.4 焊工钢印 72
6.5 焊接过程质量控制与检验73
6.5.1 焊接前的准备 73
6.5.2 焊接过程的质量控制75
6.6 焊接后的质量检验 79
6.6.1 焊接缺陷 80
6.6.2 焊缝的外观检验90
6.6.3 焊接质量检验 91
6.6.4 产品焊接试件 92
6.6.5 焊缝返修 93
第7章 热处理质量控制与检验95
7.1 概述 95
7.1.1 压力容器制造热处理的作用 95
7.1.2 热处理质量控制与检验的内容及程序95
7.2 热处理基础条件质量控制97
7.2.1 热处理设备及仪表的技术要求 97
7.2.2 热处理工艺材料的技术要求102
7.2.3 热处理人员和作业环境的技术要求103
7.3 热处理前的质量控制 103
7.3.1 热处理零件设计的质量控制103
7.3.2 热处理工艺设计的质量控制109
7.3.3 原材料的质量控制110
7.3.4 热处理参数的选择111
7.4 热处理过程中的质量控制 112
7.4.1 热处理前的准备 112
7.4.2 压力容器制造热处理过程控制113
7.5 热处理质量的检验方法116
7.5.1 化学成分检验116
7.5.2 金属材料宏观检验与组织分析117
第8章 无损检测121
8.1 无损检测质量控制121
8.2 无损检测方法及选择 126
8.2.1 无损检测方法的选择 126
8.2.2 无损检测新技术的使用127
8.3 无损检测的实施 127
8.3.1 无损检测实施的要求 128
8.3.2 材料、零部件的无损检测129
8.3.3 制造过程中的无损检测131
8.3.4 产品的无损检测 131
8.3.5 无损检测实施案例131
第9章 压力容器出厂要求138
9.1 出厂资料138
9.1.1 容器竣工图 138
9.1.2 容器产品合格证 138
9.1.3 产品数据表 139
9.1.4 产品质量证明文件140
9.2 产品铭牌140
9.3 容器的涂敷与运输包装142
9.3.1 表面准备142
9.3.2 油漆的选用 142
9.3.3 油漆涂敷142
9.3.4 设备包装143
9.3.5 发货标志143
第10章 典型压力容器制造及检验技术 144
10.1 加氢反应器制造及检验技术144
10.1.1 加氢工艺及设备 144
10.1.2 加氢反应器使用中的问题145
10.1.3 加氢反应器的主体材料147
10.1.4 主体的焊接 156
10.1.5 堆焊160
10.1.6 中间及焊后热处理168
10.1.7 制造过程中的检验及试验172
10.2 多层包扎结构的尿素合成塔制造及检验技术 178
10.2.1 尿素工艺及设备 178
10.2.2 尿素设备腐蚀179
10.2.3 尿素合成塔设备结构 180
10.2.4 尿素合成塔主体材料 183
10.2.5 尿素合成塔制造与检验技术要求187
10.2.6 尿素合成塔典型问题 194
10.3 制冷装置用压力制造及检验技术199
10.3.1 制冷系统组成及工作原理199
10.3.2 制冷装置用压力容器设备200
10.3.3 腐蚀201
10.3.4 制冷装置用压力容器的材料203
10.3.5 制造与检验 206
10.4 医用氧舱监督检验212
10.4.1 概述212
10.4.2 医用氧舱的结构特点 213
10.4.3 医用氧舱制造、安装检验215
10.4.4 氧舱制造、安装监督检验219
第3篇 在役检验
第11章 压力容器定期检验前的准备工作 236
11.1 使用单位和检验单位的准备236
11.1.1 使用单位的准备工作 236
11.1.2 检验单位的准备工作 236
11.1.3 现场调查237
11.2 检验方案的制定 238
11.3 现场安全准备工作239
11.4 其他安全事项242
11.4.1 耐压试验和气密性试验242
11.4.2 快开门式压力容器242
11.4.3 液化石油气容器 242
11.5 常见有害介质的安全防护 243
11.5.1 烃类蒸气243
11.5.2 液态烃 244
11.5.3 硫化氢 244
11.5.4 硫化铁 244
11.5.5 其他有害物质244
11.6 HSE作业计划书244
11.6.1 政策和目标 245
11.6.2 作业项目概况245
11.6.3 压力容器检验作业初始风险评价报告245
第12章 压力容器定期检验项目 247
12.1 宏观检验247
12.1.1 宏观检验的目的及作用247
12.1.2 宏观检验的内容 247
12.1.3 宏观检验缺陷的处理 249
12.2 壁厚测定250
12.2.1 壁厚测定的内容 250
12.2.2 超声波测厚仪250
12.2.3 超声波测厚仪的测试与校准253
12.2.4 压力容器壁厚测量254
12.2.5 壁厚测量中常见问题 255
12.3 无损检测258
12.3.1 概述258
12.3.2 表面缺陷无损检测259
12.3.3 埋藏缺陷无损检测263
12.3.4 换热管(反应管)无损检测273
12.3.5 从外部检测内部的无损检测方法274
12.4 强度校核276
12.4.1 强度校核的理论基础 277
12.4.2 典型容器的强度校核 279
12.4.3 在役压力容器强度校核的注意事项281
12.4.4 压力容器的其他校核方法283
12.5 耐压试验288
12.5.1 耐压试验的目的及作用288
12.5.2 试验介质289
12.5.3 试验温度290
12.5.4 试验压力290
12.5.5 试验程序和要求 292
12.5.6 不宜做耐压试验的几种情况295
12.6 泄漏试验296
12.6.1 气密性试验 296
12.6.2 氨检漏试验 296
12.6.3 氦检漏试验 298
12.6.4 卤素检漏试验302
第13章 理化检验 304
13.1 概述304
13.2 硬度测定305
13.2.1 硬度定义及硬度检测意义305
13.2.2 硬度检验方法306
13.2.3 布氏硬度307
13.2.4 洛氏硬度308
13.2.5 维氏硬度310
13.2.6 里氏硬度试验312
13.2.7 超声波硬度测试 315
13.2.8 各种硬度值的换算及与其他力学性能的关系 317
13.3 金相检验320
13.3.1 金相检验的目的及作用320
13.3.2 压力容器用钢板金相组织特点320
13.3.3 钢的宏观检验324
13.3.4 金相显微组织检验324
13.3.5 在用压力容器材料金相组织中常见缺陷及检验329
13.3.6 现场金相试样的制备 334
13.4 化学成分分析335
13.4.1 化学分析概述335
13.4.2 分析试样的制备和前处理336
13.4.3 传统化学分析法 337
13.4.4 其他实验室分析方法 339
13.4.5 适用于在役设备的仪器分析方法340
13.4.6 分析方法的选择 341
13.5 铁素体含量测定 342
13.5.1 不锈钢中铁素体的作用342
13.5.2 铁素体含量的控制及测量343
第14
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书号 : 978712226